1.1以电子制造为代表信息化产业成为了高端制造业、科技创新甚至整个社会发展的主要驱动力。

则在周边形成了强脉冲磁场，与此同时推动片内部结构产生感应电流，则在周边形成了感应磁场。

放电线圈所产生的脉冲磁场和推动片所产生的感应磁场之间产生猛烈的电磁场耦合作用，主要表现为了保证推动片沿避开平板电脑螺旋式放电线圈方位运动单脉冲电磁推动力。

快速运动冲针碰撞充填在凹实体模型腔内的钎料粉末，在钎料粉末体内部结构产生一定的冲击性应力波。

冲击性应力波的数次冲击性夯实使钎料粉末论的相对密度不断提升，最后获得致密性高而高密度均匀度理想的钎料粉末压坯。

粉末电磁压制成形技术具备模具设计简易、产品性价比高且容易生产自动化等优点，在粉末材料热处理行业具有极大的运用发展潜力。

1976年，最先给出了粉末电磁压制工艺方式，选用电磁脉冲能量对粉末资料进行压制试验，取得成功压制出圆棒、卷料和各种形状外形的粉末产品。

近些年，国外、日本、俄国及其韩国很多专家对粉末原材料的电磁压制致密化体制进行了一系列深入分析。

发觉致密化环节中颗粒物之间的接触应力要超过1GPa，且粉末颗粒出现了最大约100m/s的相对速度，甚至有的金属材料粉末颗粒物之间产生了冶金结合。

在铁股票基金属粉末的电磁压制试验中发觉，持续不断的高冲击压力可大幅提升粉末颗粒颗粒物重新排列及其形状变化水平。

对氧化铝粉和钛粉展开了电磁压制，粉末压坯的密度均达到97%之上，宋建公平根据电磁压制赢得了密度98%以上铜屑压坯。

还有另外一些专家学者开展了一系列实验分析以揭露各加工工艺因子对粉末电磁压制致密化产生的影响规律性。

将电磁压制成型与粉末冶金工业结合在一起，选用电磁压制方式制取微电子技术封装形式常用环保钎料箔片是一种新的探寻。

可灵活运用纯金属粉末可塑性好一点的特性以获得更多的压制致密性。

也可以通过有效提升钎料箔片的致密性和高密度均匀度来进一步改善纤焊特性。

钎料箔片可以依照纤焊截面的规格、样子开展适配性设计方案，经适度的煅烧处理之后可以直接用以纤焊封装形式工艺流程，这大幅度降低了生产成本。

为微电子技术封装形式用环境保护纤焊箔片的制取提供了一种高质高效的生产工艺方式。本研究组在中国温银基钎料箔片的电磁压制工艺研究中。

1.4.2磨擦触碰行为研究

粉末压制致密化过程的磨擦触碰主要包含粉末颗粒物间的磨擦、及其粉末颗粒物与压铸模具边界层间的磨擦。

这种磨擦触碰行为和粉末材料性能、颗粒尺寸和外貌、磨具表层质量、粉末润化、压制速率、操作温度和压坯样子等多种因素密切相关。

磨擦触碰个人行为对粉末压制致密化有很大的影响，磨擦易造成压坯致密化不全面且密度分布不匀，最后影响到了粉末制品物理性能、加工精度等。

尤其是繁杂样子大尺寸粉末产品很容易发生干裂、翘曲变形等无效状况。因为磨擦触碰违法行为的多元性促使对它进行精确表述和数学模型很困难。