为了应对日益繁杂市场需求，美的冰箱注塑工厂急缺更改老模式，降低人工成本，提高智能化、智能化水准，从而实现降低成本，首先对合肥市注塑工厂物流仓储配送进行全方位改造提升。

库卡助推美丽的（合肥市）电冰箱注塑工厂落地了根据“激光器SLAM AMR 电动叉车AMR 软件管理系统”的一体化物流整体解决方案，打造出从生产入库、生产加工、出库全过程智能物流系统，使之成为美的公司19家注塑工厂的第一个榜样工程项目，升级成注塑工厂首屈一指的绿色智能黑灯工厂。

项目简介

美的冰箱（合肥市）注塑工厂坐落于合肥市包河区，为了能合理利用仓储物流总面积，提高仓储率，降低人工成本费，完成全过程、智能化柔性货运物流，提高仓储自动化率，打造出智能化注塑加工示范性加工厂，引入库卡一体化柔性物流配送服务。

库卡汇总了加工厂全部工作流程，帮助企业完成了从耗品入库出库、生产线派送、立库入库出库、到后来自动装车出库整个闭环控制物流系统的信息化和智能化，打通房间内、户外运送情景，完成了质的变化。

新项目困扰

● 出入库、生产线派送仅仅依靠人工，强度高成本相对高，可靠性和高效率都有待观察。

● 耗品入库区和制成品区都由人工管理方法，缺乏信息化管理方式，原材料放置杂乱，查询和汇总艰难。

● 原先库房仅仅平面图库，容积率低，并没有合理数据化管理，库房占有总面积也越来越大。

● 生产区安全通道狭小，线边自然环境弹性系数高，人机对战混场经常繁杂，需连接各种不同自动化机械及系统。

解决方法

KUKA AMR为美丽的（合肥市）电冰箱注塑工厂给予了一整套智能物流系统解决方法，为顾客克服了之上众多难点。库卡根据早期充分调研和交流，深刻领会顾客的需求场景及实际需求，带来了个性化解决方法。

01构建1000 货位的立体库，配置6台四向穿梭车，组合WCS和WMS系统软件，做为耗品入库区，大大提高仓储物流建筑容积率，完成了数字化系统管理方法。

02布署10台KMP 600i搬运机器人 K-MReS软件系统，协作生产调度，智能化避让，多种安全防范，行车可以信赖。

7x24钟头全天、全过程工作，完成智能化入库和24个设备人工作站生产线连接，提高了货运物流运输能力与高效率。

03引进电动叉车AMR 自动装车RCS系统软件 全自动出入库输送设备 MES/MLS平台对接，完成智能化、高效率全自动出库及自动装车，打通房间内、户外智能化货物运输情景。

顾客价值

01 大幅度降低内部结构成本费

合理提升运输成本构造，大幅度降低人工薪酬、管理知识培训等费用，新项目一发布立即降低了8个派送工作人员。

02 打造出全流程闭环业务流程管理

即从耗品入库出库、生产线派送、立库入库出库、到后来自动装车出库等各个环节、全维度智能仓储闭环控制。

03 大幅度提高生产效率

7x24钟头全天、全过程工作，提高货运物流运输能力与高效率，云端大数据智慧管理系统，精确协作。

04 提高仓储物流容量及自动化率

构建1000 货位立体库，提高仓储物流建筑容积率2.6倍，仓储自动化率为100%，打造出智能化智能物流管理体系。

05 工作环境更可以信赖

应用10台KMP 600i搬运机器人，多种安全性保障体系，运作可以信赖，确保工作环境、人员和物料多种安全性。

06 高品质服务支持与服务

给予24H陪床式服务，积极主动高频率沟通交流，逐步完善调整布局，完成总体效用最大化，让顾客顺利实现柔性智能化物流管理系统的全新升级。