白鹤滩大坝浇筑过程究竟有多夸张，浇筑他需要的混凝土总量足以建造25座上海中心大厦。浇筑方式是采用7台缆机来吊起这个能装30吨混凝土的吊罐，跨过几百米的峡谷进行浇筑。为了保证大坝结构更加完整因此必须采用一次性浇筑，也就是在1500天的时间里，每天24小时不间断地浇筑。但为了能够及时供应大坝2000万吨的混凝土石料，他们开采岩石所用掉的爆破，相当于一个轻型原子弹的当量。

并且每天有多达200辆自卸车，将这些石料源源不断的送往石料厂进行加工。为了防止混凝土浇筑过程产生的水花热反导致大坝温度升高从而产生裂缝，工程师们采用一种低热水再配上这些经过严格筛选的石料，使得混凝土的防裂性能大大增强。并且搅拌过程还会加入碎冰，来让混凝土保持6摄氏度的低温。然后负责运输混凝土的车辆，都装有保温隔热层以确保混凝土在到达浇筑现场的时候温度能被控制在12摄氏度。

不仅如此，工程师们为了能够更好的控制大坝温度，他们将大坝分块进行浇筑，然后通过安装温度传感器以及现场工人不断测量每块区域的温度，并实时将测量温度上传到中央控制系统。这个控制系统就相当于大坝的神经系统，像开挖灌浆混凝土浇筑等等这些信息都会通过现场采集并上传到这个系统。最后通过综合的数据分析结果，来进行现场控制。

一旦哪个建筑区温度异常，中央控制系统就会利用预埋的水管自动进行降温，这样一来大坝的浇筑工作才能顺利进行。接着来到大坝建设的另一边，他们正在开挖巨大的动势区来安装这个世界上最大的发电机组。首先在安装之前，工程师们需要在山体的左右两岸各挖通一个长438米，宽34米高89米的巨大空间，大小能够装下一艘辽宁舰，所需要挖出的砂石能够填满两个杭州西湖。

但想要在两条错洞带的山体里面，挖出这么大的空间并确保不会有坍塌的风险，其难度也可想而知。为此开挖之前工程师们经研究决定，先对山体进行于灌浆，这就相当于将松散的山体用胶水粘成一个整体，然后在前后山体安装了4000多套检测仪，一旦开挖过程山体有任何变化，安全检测中心就会发出预警。接下来就可以放心大胆的进行开挖了，他们打算将洞室开挖分为10层，由上至下分层开挖。每挖一层就会对岩壁再次进行蘑菇灌浆，这样建造出来的洞室也就坚不可摧了。

当挖到第四层的时候，根据设计要求需要安装一个巨大的桥式起重机。目的是为了接下来方便安装水轮发电机组，这种发电机组是由水轮机和发电机两个重要部件组成。工作原理是将大坝的水从200米高的进水孔，通过大坝两侧巨大的管道进入螺旋形结构的倭壳来转动水轮机从而将水的冲击力转换成机械能，以此来转动发电机。

为了沃克能承受巨大的水压，它采用的是一种名为屈服780的特种钢材制造而成。但想要转动100万千瓦的发电机，还需一个巨大的转轮，它的制造也是世界难题。