这是一台可以喂饱数百万人的机器，强鹿收割机。它一天可以收割130亩地的粮食，在搭配运输车的情况下，它可以连续工作16个小时不停歇。，本期就带你们看看它的制造过程，这里是位于伊利诺州的制造工厂占地315000平方米拥有1800名员工。制造收割机的第一步是用这台自动化的激光切割机，把一块块钢板切割成成品。收割机的所有零部件几乎都由它来完成，它每年可以生产320万个零部件，它可在数秒内切割2厘米厚的钢板。

它的工作原理是利用电流激发含有害二氧化碳和氮的混合气体，从而产生超强的激光来精确的切割金属。切割好的金属就可以用来制造所需要的部件，首先制造的就是收割机的核心部件子弹型转子。这个部位负责把谷物和没用的秸秆，根骨壳进行分离。不断转动的转子，可以让大量的谷物高效率的通过收割机。第一步是制造450公斤的脱粒桶，脱粒桶会在收割机内，以1000转每分钟来帮助谷物脱粒。焊接完成后开始安装单齿杆分离装置，这个装置负责把谷物送进收割机内部，然后工作人员利用平衡机测试转子的平衡。

如果不平衡工人会装一个小的砝码来调整，直到百分百的平衡。下一部工人将转子安装到收割机的内部。同一时间工厂里的另一批焊接工，正在给收割机焊接用来装谷物的鼓箱。每个鼓箱有1000多个焊点，每个工人负责200多的焊点。他们每年要用掉36万公斤的焊丝可以绕地球一圈。

现在这些组装好的部件，将会在这个部门进行喷漆。喷漆作业分为三步浸泡喷漆和烘烤，首先将零部件浸泡在清洁液中接受10道清洁手续，目的是除去灰尘和油渍等污染物。接着给部件的每一个部位涂上底漆，他们利用电流让油漆带正电荷，零件带负电荷，正负电荷会相互吸引。金属表面会吸引油漆分子，进而给零件彻底裹上一层油漆。这跟我们上学学到的电解水过程很相似。接着涂装好的零件会被送进烤箱，进行70分钟的烘烤，然后会被送进自动化的喷涂车间。之后再由穿着专业防护服的工人，对一些特殊的部位进行修补，最后再将喷涂好的部件送入80度的烤箱，烘烤一个小时，这一套流程下来足以让这漆面用上数十年。

为了能让收割机收割数百种的农作物，它的收割台可以更换，以便收割不同的农作物。现在这个部门负责焊接24种不同的割台，这是收割台的核心部件。这个螺旋状钻头负责把割下来的农作物聚集起来，由这台机器将三块钢板弯成66厘米的圆头，然后再由工人将其焊接。接着工人要安装割刀的组成，为了提高割刀的效率，工人在割刀下方安装黄色的滑板可以轻松应对粗糙的地面。下一个重要部件是拔合轮，他负责把谷物推入割刀总成，工人用吊车把拔合轮调到预定位置进行安装，最后在割台安装上，避免石头进入割台的保护装置他，可以避免石头进入割台。

这些安装完毕就可以进入组装配线了，这里有着长达550米的高科技工具，工人将在这里将17,000个零部件组装成一台收割机。第一步是组装鼓箱，它的容量超过10个立方米，工人利用吊车，将谷箱调到指定位置进行安装，接着再安装谷物输送带，输送袋负责把脱离的谷物运送到谷箱，接下来要给收割机安装驾驶室了。为了让驾驶员能够舒适的驾驶这台收割机，因此需要一个舒适的驾驶室。现在工人正在用吊车把驾驶室调到预定位置进行安装，这个驾驶室里面装有恒温系统，可以让驾驶室的温度一直保持设定的温度。

驾驶室安装完成，开始了下一步发动机的安装。它的发动机是一台9升的柴油涡轮，发动机拥有430匹马力重量有1200公斤。工人将发动机吊起，放到预定位置进行安装，负责给这台发动机提供燃料的是一个1200公升的油箱，这足够让收割机连续工作16个小时以上。这些安装完成就开始安装管线了，工人需要安装180米长的液压管物，这台收割机利用液压泵，把液压油输送到收割机的各个部位。例如升降收割台，调整叶片和所有液压转向系统，这是一项复杂的工作，到这里收割机的装配已经快进入收尾阶段。他们会用平板电脑将资料传到资料库然后给每一台机器开电子出厂证明，证明他们给机器做过所有的检查。有了这些就可以追踪以后这台收割机，可能会出现的问题。

现在他们测试改用虚拟技术，这套系统称为前瞻性设计验证，他们用电脑模拟真实世界就是将收割机放在测试台上面，然后跟一排电脑相连接，电脑会记录所有的指标。这台收割机会在短短数周内进行长时间剧烈运转，用来模拟收割机在实际使用，过程中会遇到的各种情况。如果在这里能够顺利过关，那么在别的地方就更没问题了。